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铸铝转子工艺

简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

转子铸铝方法

我公司所采用的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。

(一)压力铸铝

(1)在压铸过程的始终，压力起着主要作用。

(2)压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。

(3) 由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。

(4)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。 浙江诺德智能自动化科技有限公司的全自动转子铸铝机设备使用寿命长。福建铸铝机视频

三、离心铸铝和压力铸铝的优缺点及其常见的缺陷和防止措施.

1.离心铸铝优缺点

离心铸铝所得到的铸件，金属组织比较紧密，质量比较好，所用设备.不太复杂，操作技术比较简单，与压力铸铝相比较杂散损耗比较小，不过其生产率不高，劳动条件较差，劳动强度较高。

2.压力铸铝优缺点

压力铸铝时，铝水压射到转子槽和型腔中的速度极高，其充填速度可达10~25m/s。压铸时，不象离心铸铝那样铝水有一段流动时间，而是瞬间完成的，因此铁心和模具均可不必预热。铁心和模具不预热，这就**减化了操作工艺，改善了劳动条件。此外由于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一次合格率达99%以上。 福建铸铝机视频此电机转子铝压铸机操作简单，使用方便。

此转子铸铝机可以用于吊扇电机铝转子的自动化加工设备,包括压铸机和熔炉,压铸机内设有压铸模具,压铸机的一侧设有能将料柄从电机转子上冲切掉落的冲床,压铸机和冲床之间设有用于将压铸机中压铸件取出并放入冲床中的取件机器人,冲床和熔炉之间设有用于接住冲床冲下的料柄并将料柄输送到熔炉中的输送带,冲床的一侧设有收料架,冲床和收料架之间设有码垛机器人,通过控制系统控制取件机器人,码垛机器人,输送带和冲床工作,实现从压铸成型,从压铸模具上取下压铸件并移动到冲床,料柄冲切,将冲切好的电机转子有序的堆叠好,将每次冲切下来的料柄返送回熔炉的自动化生产,生产效率高,炉温波动小,生产良率高.

在过去十年中,许多压铸件生产厂在压铸生产自动化方面有了很大的进展.但在压铸工业领域内,初械化生产的采用则不如其它工业那样***.其原因是自动化压铸系统的复杂程度和费用,在很大程度上取决于实际所生产的压铸件.这样,压铸件种类与批量,对自动化系统生产的经济性有很大的影响.压铸小型电动机转子的方法有好几种,其中常用的是一种既可用于立式压铸机,又可用于卧式压铸机的中间模的方法。它是用传送摸来代替中间模的。这样,就可借助于夹紧机构来清理铸好的转子,同时,另一个铁心在同一工序中装入固定模。传送模压铸机还装有模具喷吹头、舀铝装置以及铁心自动进料机构,可以实现工序全部自动化。此四工位转子铝压铸机对人员选择要求不高，不用熟练工，上机就可操作。

涡旋压缩机电机铸铝转子的压铸模具排气结构,包括移动型芯和转子套,所述的转子套内设置有铸铝转子,所述铸铝转子上端环一侧的转子套上固定有移动型芯.本实用新型所述的涡旋压缩机电机铸铝转子的压铸模具排气结构,电机转子压铸,排气镶块与移动型芯的间隙用于压铸时排气,有效防止铸铝转子成型不良,解决了电机转子在压铸工序中,铸铝转子容易出现成型不良的质量问题,降低废品损失.浙江诺德智能自动化科技有限公司的转子铸铝机采用四工位设计，全程高度自动化，操作安全简便，提升效率，降低成本。此电机转子铸铝机电控系统采用可编程序PLC控制，可根据需要实现手动、自动操作。福建铸铝机视频

此全自动四工位电机转子液压铸铝机械为企业节约了时间、减少了投入也降低了生产成本。福建铸铝机视频

离心铸铝常见的缺陷及防止措施

离心铸铝出现下端环缩孔的原因和预防措施

如果转子铁心预热温度低导条先凝固，需要正确控制转子预热温度;

如果铝水补充不下去或者下模预热温度高或预热温度低，需要正确控制下模预热温度。

离心铸铝出现抛空的原因和预防措施

如果开始浇注时离心机转速过高，需要降低离心机转速，再重新浇筑。

离心铸铝出现冷隔的原因和预防措施

如果浇注时断浇，需要一次浇完不能中断。

如果有渣子隔开，净化铝水，再重新浇筑。

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